一、客户背景
益海嘉里（哈尔滨）粮油食品工业有限公司是益海嘉里集团旗下的核心生产基地之一，位于黑龙江省哈尔滨市，主要从事大豆压榨、食用油精炼、粮油深加工等业务。作为全国领先的粮油加工企业，益海嘉里在饲料蛋白、豆粕、豆粉等副产品的规模化生产中，对成品包装环节的自动化水平与作业效率提出了更高要求。
益海嘉里哈尔滨工厂针对豆粉线及饲料蛋白成品的50-70kg大袋包装环节发起半自动打包机采购项目招标。该项目涵盖定量包装秤、缓冲料仓、撑袋系统、移袋机械手、导袋机构、卷边机、电控系统及八方GK95-1缝包机等核心模块，旨在替代传统人工扶袋、缝包、切线的低效作业模式，实现"人工套袋+后端全自动撑袋、移袋、折边、缝包"的半自动化升级，降低劳动强度、提升包装一致性与生产效率。
二、客户痛点
痛点一：人工劳动强度大
50-70kg大袋重量大，人工扶袋、搬运至缝包工位体力消耗大，且长时间重复作业易导致疲劳，影响包装质量与人员稳定性。
痛点二： 包装一致性差
人工缝包时袋口对齐度、缝线平整度难以保证，不同操作人员手法差异导致包装外观不一致，影响产品形象与客户验收。
痛点三：粉尘外溢风险
豆粉、饲料蛋白为粉粒料，人工操作过程中袋口敞开时间长，粉尘易飞扬，既造成物料损耗，又影响车间空气质量与职业健康。
痛点四：生产效率瓶颈
人工缝包速度慢，单班产能受限，难以匹配前端生产节拍，成为整线效率的瓶颈环节。
三、解决方案
佳宇智能为益海嘉里哈尔滨工厂提供一套半自动打包机成套设备，采用"人工套袋 + 自动撑袋移袋导袋折边缝包"的整体方案，实现50-70kg大袋包装的半自动化作业。方案核心在于：仅需一人在前端套袋，后端撑袋、移袋、导袋、折边、缝包、切线均由设备自行完成，完全替代传统人工扶袋、缝包、切线环节。
整套系统包含定量包装秤、缓冲料仓、撑袋系统、移袋机械手、导袋机构、卷边机、主机架、控制系统、皮带输送机及八方GK95-1缝包机等模块。设备安装高度3500mm，大包平台距离地面2415mm（含平台高度），总功率≤4KW，气压需求0.4-0.6MPa，电源AC380V/AC220V三相四线。
3.1、工艺流程说明
人工套袋：操作人员将空编织袋套入撑袋系统的夹袋器；
自动撑袋：撑袋机构自动撑开袋口，配合椭圆口夹袋器抑制粉尘；
移袋定位：移袋机械手将套好袋的袋子移送至充填工位，导袋机构引导袋口对准下料口；
定量充填：定量包装秤按设定重量（40-60kg）进行高精度计量充填；
自动折边：充填完成后，卷边机对袋口进行折边处理；
自动缝包切线：八方GK95-1缝包机自动完成缝包与切线；
成品输送：缝包完成的袋子经皮带输送机送至后方缓存或码垛区。
3.2、核心技术配置
四、实施效果
人工替代与效率提升：仅需一人套袋，后端撑袋、移袋、导袋、折边、缝包、切线全流程自动化完成，完全替代原产线的缝包切线人员。匹配前端生产节拍，消除整线效率瓶颈。
无尘化作业环境 ：配合椭圆口夹袋器与除尘装置，在套袋环节有效抑制粉尘外溢，改善车间空气质量，降低物料损耗，符合粮油加工行业对职业健康与环保的要求。
数据化管理升级 ：设备自带物联网功能（繁易触摸屏带4G网络），可将包装数据实时上传至ERP系统，实现生产数据的追溯与分析，为精益生产管理提供数据支撑。
节能降耗 ：整体耗电量≤3kw/时，耗气量＜2m³/小时；人离开设备后自动停机机制进一步节约电耗与气耗，降低运营成本。
五、案例总结
益海嘉里哈尔滨工厂半自动打包机项目是粮油加工行业大袋包装自动化升级的典型实践。该项目通过"人工套袋+后端全自动作业"的半自动化方案，在保留人工套袋灵活性的同时，实现了撑袋、移袋、导袋、折边、缝包、切线全流程自动化，成功解决了50-70kg大袋包装中人工劳动强度大、包装一致性差、粉尘外溢风险高、生产效率低等核心痛点。
项目亮点在于：铝型材轻量化结构提升设备耐用性，新型滑块技术保障运行平稳性，物联网远程服务实现设备状态实时监控，ERP数据对接赋能精益生产管理，椭圆口夹袋器抑尘设计改善作业环境。整套设备采用松下伺服、欧姆龙光电、西门子PLC等国际一线品牌元器件，确保长期稳定运行。
该项目的成功实施，不仅为益海嘉里哈尔滨工厂豆粉及饲料蛋白成品包装环节带来了显著的效率提升与成本优化，也为粮油加工行业大袋包装自动化升级提供了可复制的参考方案。