一、客户背景

宁夏中能新材料科技有限公司（简称"中能集团"）是一家专注于有机热载体材料生产与研发的化工企业，主导产品联苯广泛应用于化工、化纤、医药等行业的导热介质领域。联苯物料呈片状/粉状，生产过程中物料温度达40~60℃，对包装设备的耐温性、密封性和自动化程度提出了较高要求。

2022年，中能集团启动联苯产线自动化升级项目，急需一套能够实现从称重、上袋、封口到码垛全流程自动化作业的包装码垛系统，以替代传统人工作业模式，提升生产效率和产品品质。经过多轮技术评估，最终选择佳宇智能（JOYU/佳宇智能）作为全自动包装码垛系统供应商。

二、项目挑战

挑战一：片状/粉状物料均匀给料难度大

联苯物料呈片状和粉状混合形态，物料温度40~60℃，在料仓中极易结拱搭桥，导致给料不均匀、称重精度波动，严重影响连续生产的稳定性。

挑战二：全流程自动化协同要求高

产线需实现自动称重→自动上袋→自动热封→自动倒包→复检称重→金属检测→不合格剔除→自动喷码→整形→机器人码垛的十步全流程自动化，各工位节拍需精确匹配，任一环节卡顿将导致全线停机。

挑战三：高温物料粉尘收集与防爆安全

联苯物料在包装过程中产生粉尘，需配套高效除尘系统；同时物料温度较高，电机及电气元件需具备防爆能力，确保高温工况下的安全生产。

物料关键参数： 物料：联苯（有机热载体） | 物料形态：片状/粉状 | 物料温度：40~60℃ | 包装规格：20-25kg/包 | 包装袋：740×450mm编织袋（内衬PE膜或覆膜袋）

三、解决方案

佳宇智能为中能集团量身定制了一条全自动包装码垛生产线，以MCB-25L-1T称重设备为核心，集成MCGD-25T自动上袋机、GKS-13热封缝合机、倒包机、复检秤、金属检测、剔除装置、喷码机、整形机及码垛机器人，实现从物料称重到成品码垛的全流程自动化。

3.1 全自动包装码垛生产线

工艺流程： 自动称重 → 自动上袋 → 自动热封封口 → 自动倒包 → 电子复检称重 → 金属检测 → 不合格剔除 → 自动喷码 → 整形 → 机器人码垛

3.2 核心元器件配置

四、实施效果

关键指标：

• 包装速度：≥180包/小时

• 称量精度：≥0.2级（准确度等级）

• 包装规格：20-25kg/包

• 复检精度：±10-30g

• 封口温度：0~400℃可调

全流程自动化，替代人工作业： 从自动称重、自动上袋、自动热封到机器人码垛，十步工序全流程自动化，大幅降低人工依赖，减少操作误差，提升包装一致性。

精准称重，减少物料损耗： 双螺旋变频给料+粗细两级闸门控放料，确保片状/粉状联苯物料均匀给料，称量精度达0.2级以上，有效降低物料损耗。

物联网+远程运维，管理效率跃升： 手机APP/网页实时查看设备运行状态和生产数据，故障自动通过微信推送给管理者，支持远程维护诊断和历史数据查询导出，实现从"被动抢修"到"主动预防"的运维模式转变。

防爆安全，高温工况稳定运行： 德国SEW防爆电机+防爆负压风机，配合安全护栏+安全光栅，确保40~60℃联苯物料包装过程中的防爆安全和人机安全。

品质闭环，不合格品零流出： 电子复检秤+金属检测+气缸剔除+自动喷码，构成完整的品质管控链，不合格品自动剔除并声光报警，确保每一包产品可追溯、品质可控。

五、案例总结

中能集团联苯全自动包装码垛系统项目，是佳宇智能在化工行业全自动化包装领域的标杆案例。面对联苯物料片状/粉状混合、高温工况、防爆安全的严苛要求，佳宇以双螺旋变频给料、自动上袋、热封缝合、物联网+远程运维、机器人码垛五大核心技术，打造了从称重到码垛的全流程自动化包装码垛生产线。

该案例充分验证了佳宇智能在化工行业全自动包装码垛领域的技术实力——无论是对片状/粉状混合物料的高精度称重，还是对高温防爆工况下的全流程自动化协同，佳宇都能提供从设备设计、系统集成到物联网+远程运维的完整解决方案，助力化工企业迈向智能制造。