吉昂功能-自动供料系统
吉昂功能材料（东莞）有限公司是GEON Performance Solutions（吉昂集团）在中国的分公司，主要生产、加工及销售改性PVC、CPVC、TPE、TPR、PP等高性能热塑性材料，产品广泛应用于建筑工业、汽车运输、电子电气、家电、医疗护理及消费品等领域。是一家专注于塑料复合解决方案的全球领先企业。
在改性塑料生产中，配料精度与混合均匀度直接决定最终产品的力学性能、耐候性与加工稳定性。传统人工投料模式下，粉体小料称量误差大、批次一致性差，且高混机投料依赖人工操作，效率低下、粉尘污染严重。为提升产能与品质，吉昂启动了N线、L线、M线及新线共4条生产线的自动化升级项目，引入佳宇智能的全自动供料系统、包装线与码垛机器人。
二、客户痛点
痛点一：小料称量精度不足
改性塑料配方复杂，涉及炭黑、稳定剂、润滑剂等十余种粉体小料，单批用量从0.125kg到125kg不等。人工称量误差达±50g以上，导致不同批次产品色差、硬度波动，客户投诉率高。
痛点二： 粉尘污染与职业健康
钛白粉、碳酸钙等超细粉体在人工投料时极易扬尘，车间粉尘浓度超标，不仅造成原料浪费（损耗率3-5%），更对操作人员呼吸系统构成威胁，不符合现代化工厂的EHS标准。
痛点三：多线生产调度困难
N/L/M三条旧线（各500kg/H）与新线（800kg/H）并行生产，人工配料无法实现集中管控，4条线需配备多名配料员，人力成本高且难以保证配方执行的一致性。
痛点四：包装码垛效率低下
25kg袋装产品依赖人工缝包、搬运、码垛，劳动强度大、效率低（单人每小时仅能处理约60袋），且码垛整齐度差，影响仓储空间利用率与客户验收。
三、解决方案
佳宇智能为吉昂量身定制了覆盖N线、L线、M线（各500kg/H）与新线（800kg/H）的全自动供料系统，包含失重秤精准计量、条码防错投料、罗茨风机气力输送、日本NEWLONG自动缝包及德国KUKA KR120机器人码垛，实现从原料卸料到成品码垛的全流程自动化。
3.1、工艺流程说明
吨袋卸料：叉车将吨袋吊至卸料站，弹簧装置调节提手长度，气缸扎袋器适应不同袋型，A料落入300L料仓（带300kg失重秤）；
小料防错投料：操作员扫描料桶条码，系统验证配方正确后气缸锁开启，投入对应小料（8种小料分4小时用量，避免吸潮）；
失重秤精准计量：8个失重秤按配方指令依次称量小料（量程10-50kg，精度±1-5g），主体A料通过罗茨风机补充（40-80kg/min）；
边配料边输送：配好的粉料经集料缓冲斗，由旋转阀控制，通过负压气流与主体A料一起压入高混机，减少残留；
高混机智能控制：系统给出慢速→高速（冷罐5min/热罐4.5min）→慢速信号，人工确认排料后自动开门排料；
3.2、核心技术配置
| 系统/设备 | 技术规格 | 说明 |
|---|---|---|
四、实施效果
本方案应用佳宇智能多项专利——撑袋机械手（ZL201821122640.X）、扶袋机械手（ZL201520560712.9）、套袋机械手（ZL201520561036.7）及包装秤控制系统软件V2.0（软著登字第0472318号），确保设备稳定运行与高精度计量。
配料精度突破 ：失重秤实现小料±1-5g超高精度，主体A料±20g，彻底消除人工称量±50g以上的波动，产品色差与硬度批次一致性显著提升，客户投诉率下降80%以上。
中央集中管控 ：1名中控室操作员即可同时监控4条生产线，配方自动分解为2-3个小配方顺序执行，人力成本降低60%，且杜绝人为配方错误。
灵活适配吨袋 ：吨袋卸料站采用弹簧+气缸双调节机制，适应不同提手长度的吨袋，无需更换设备即可兼容多种包装规格，换型时间缩短至5分钟以内。
无尘化作业 ：全密闭料仓 + 单点除尘 + 气力输送，粉尘逸散减少95%以上，车间空气质量大幅改善，符合EHS环保标准，员工职业健康得到有效保障。
全程可追溯 ：每批次配料数据、操作人员、时间戳自动记录，Fastjet喷码机标记批次信息，满足高端客户（汽车、医疗）的质量追溯要求，助力吉昂赢得更多国际订单。
机器人码垛高效 ：KUKA KR120机器人码垛效率达每小时300-400袋，较人工提升5倍以上，垛形整齐（5花/6花可选），仓储空间利用率提升30%。
五、案例总结
吉昂功能材料自动供料系统的成功交付，是佳宇智能在改性塑料行业的标杆案例。本项目通过以下四大亮点，为粉体配料与包装码垛的全流程自动化提供了可复制的解决方案：
"一控四线"中央集中管控：通过SIEMENS PLC + 工业一体机，1名操作员即可同时管理N/L/M/新线4条生产线，配方自动分解为2-3个小配方顺序执行，既保证小料无残留，又最大化生产效率，为多线并行生产的智能化管理树立了新标准。
失重秤 + 气力输送无缝衔接：8个失重秤精准计量小料（±1-5g），主体A料通过罗茨风机快速补充（40-80kg/min），配好的粉料经集料缓冲斗由负压气流直接送入高混机，实现"边配料边输送"，单批配料时间≤6min，总周期≤15min。
条码防错 + 搅拌破拱双重保障：32套条码扫描 + 气缸锁确保投料零错误；32套防爆搅拌破拱装置在必要时缓解粉体架桥，特别针对钛白粉等强吸潮物料，有效预防堵料风险，保障连续生产。
自动包装 + KUKA机器人码垛闭环：NEWLONG DS-9C自动缝包机（±5g精度）+ Fastjet F530喷码机实现包装环节自动化；KUKA KR120机器人码垛（120kg负载）配合安全防护网与光幕，打造安全高效的成品出库流程，整体产能提升5倍。
该项目不仅解决了吉昂在配料精度、粉尘控制、多线调度与包装码垛环节的痛点，更助力其在高端改性塑料市场（汽车、医疗、5G通讯）的品质竞争力跃上新台阶。佳宇智能将继续深耕橡塑化工行业，为更多企业提供定制化、智能化的供料与包装解决方案。