一、客户背景
湖北华润科技有限公司位于湖北省宜昌市，成立于2002年是一家从事新型医药包装产品材料研发和生产的国家级高新技术企业。公司主要产品包括口服液体药用氯（溴）化丁基橡胶塞（垫片）与密封圈、注射用无菌粉末用氯（溴）化丁基橡胶塞、真空采血针胶塞，以及食品级和药品级注塑制品。
作为医药包装材料领域的专业供应商，华润科技对生产过程中的胶料混炼质量和小料配比准确性有着极为严苛的要求——丁基胶塞作为药品直接接触材料，传统人工投料模式下，炭黑、硫化剂等小料添加依赖经验操作，批次一致性难以保障，且缺乏有效的防错追溯机制。
2022年，华润科技筹建新工厂新车间，决定引入佳宇智能的密炼机上辅机系统与防呆防错配料系统，实现炼胶工序的自动化、精准化与可追溯化。
二、客户痛点
痛点一：胶料混炼批次一致性差
丁基橡胶混炼需精确配入炭黑、硫化剂、促进剂等多种小料，人工称量误差大（±50g以上），导致不同批次胶料的硬度、硫化曲线波动明显，下游产品合格率不稳定。
痛点二： 小料投料缺乏防错机制
医药包装材料配方复杂，小料种类多达十余种，外观相似（如不同型号的炭黑），人工投料时一旦取错料仓，将导致整批胶料报废，单次损失可达数万元。
痛点三：生产数据无法追溯
药品包材行业受GMP规范约束，要求每批次胶料的配方、称量、混炼参数可追溯。人工记录方式数据分散、易丢失，无法满足药企客户日益严格的审计要求。
痛点四：新车间产能规划要求高
新工厂设计产能较大，需一套上辅机系统同时服务两台密炼机，对物料输送、分配与调度的自动化水平提出了更高要求，传统单机配单辅机的模式无法满足。
三、解决方案
佳宇智能为华润科技量身定制了JYSF-6C-2型密炼机上辅机系统，搭配防呆防错配料系统、12工位自动输送转盘及一供二输送机，实现"一套上辅机 → 两台密炼机"的柔性供料架构。
3.1、工艺流程说明
配方下发：MES系统将当日生产配方下发至上辅机控制系统，包含主料、炭黑、油料及小料的目标重量与公差范围；
自动称量：6工位料仓按配方指令依次称量炭黑、粉体小料及液体油料，称量精度炭黑±20g、小料±5g、油料±10g；
防错验证：操作员扫描料桶条码，系统自动比对配方——匹配则气动门锁开启，不匹配则声光报警并锁定；
12工位转盘输送：称量完成的料桶由12工位自动转盘循环输送至密炼机进料口，转盘自动定位、无缝衔接；
一供二智能分配：三通分料阀根据两台密炼机的生产节拍，自动切换输送方向，实现"一拖二"高效供料；
复核秤校验：料桶在进入密炼机前经200kg复核秤总重校验，超限自动报警并剔除，确保配方准确；
密炼投料：合格料桶由输送机送入密炼机进料口，完成自动投料，数据同步上传MES系统。
3.2、核心技术配置
3.3、关键设计参数
四、实施效果
项目时间线 ：2022年3月采购 → 2022年9月发货 → 2023年2月调试完成并正式投入使用。配合华润科技新工厂新车间的建设进度，实现了设备与厂房的同步交付。
配料精度显著提升：小料称量精度达到±5g，炭黑±20g，油料±10g，彻底消除人工称量±50g以上的波动，胶料批次一致性大幅改善，下游产品合格率提升至99%以上。
投料零错误 ：条码扫描 + 气缸锁双重防错机制，投料错误率降至0%。杜绝了因取错料仓导致的整批胶料报废事故，年减少物料损失约10-15万元。
一拖二高效生产 ：一套上辅机系统同时服务两台密炼机，设备利用率提升100%。12工位转盘循环输送减少等待时间，单班产能较传统模式提升约50%。
GMP合规追溯 ：每批次胶料的配方、称量数据、操作人员、时间戳自动记录并上传MES，满足药企客户的GMP审计要求，为华润科技赢得更多高端药包材订单提供了坚实的数据基础。
车间环境改善 ：炭黑等粉体物料在全密闭料仓中自动称量与输送，粉尘逸散减少90%以上，车间空气质量显著提升，操作人员职业健康得到有效保障。
人力成本优化 ：自动化配料取代人工称量与投料，单班操作人员从3-4人缩减至1-2人，年节省人力成本约12-18万元，且操作劳动强度大幅降低。
五、案例总结
湖北华润科技密炼机上辅机项目的成功交付，是佳宇智能在医药包装材料行业的标杆案例。本项目通过以下三大亮点，为胶料混炼工序的自动化升级提供了可复制的解决方案：
"一拖二"柔性供料架构：JYSF-6C-2型上辅机通过三通分料阀与一供二输送机，实现一套辅机向两台密炼机的智能供料，在降低设备投资的同时，最大化产能利用率，为中小型炼胶车间的自动化改造提供了高性价比方案。
防呆防错 + 复核秤双保险：条码扫描验证投料正确性，200kg复核秤校验总重量，两道防线确保每桶胶料配比准确——既杜绝了人工取料错误，又为GMP合规审计提供了完整的电子批记录。
12工位转盘 + 全流程自动化：从配方下发、自动称量、防错验证、转盘输送到密炼投料，全流程无人干预，为华润科技新工厂向"黑灯车间"迈进奠定了坚实基础。
该项目不仅解决了华润科技在胶料混炼环节的精度、防错与追溯痛点，更助力其在医药包装材料市场的品质竞争力跃上新台阶。佳宇智能将继续深耕橡胶与医药包材行业，为更多企业提供定制化、智能化的炼胶配料解决方案。