Skip navigation

公司动态

佳宇智能配料防错系统:以科技赋能精准生产

    佳宇智能配料防错系统以精准控制 + 智能追溯为核心,融合物联网、AI 算法与自动化技术,实现从原料管理到成品输出的配料防错。

42.png

    佳宇智能的配料防错系统通过二维码 / 条形码技术绑定原料信息,在配料前自动校验原料品类、批次及保质期,结合称重数据实时比对配方要求,防止错料、超差现象。

采用 “循环进桶、逐一复核、总重复核” 的设计逻辑,对小料称量进行三次校验:首次称重后自动记录数据,二次复核重量偏差,最终总重匹配配方要求。若任一环节出现异常,系统立即触发警报并暂停操作。

    系统支持多任务并行处理,可同时管理 6 个以上配料任务,并根据不同工艺需求灵活切换配方。其模块化架构可与企业现有设备(如反应釜、包装线)无缝对接,通过统一的 PLC 控制单元实现设备联动与数据互通,降低生产线改造成本。

    随着工业互联网与 AI 技术的深度融合,佳宇智能将持续升级配料防错系统,探索AI 预测性维护、数字孪生优化等前沿应用,为客户提供更智能、更绿色的解决方案。未来,公司将紧密围绕 “智造之城” 战略,助力中国制造向高端化、智能化迈进。


超细粉包装生产线如何实现从灌装到码垛的全流程无人化

在化工、锂电、建材、新材料等行业,成品包装后的输送与码垛环节,往往是自动化工厂的"最后一公里盲区"——前段配料、混合、包装已经高度自动化,但包装袋出了封口机之后,又回到了"人拉肩扛"的模式。从包装机出口到成品入库,我们设计了六个关键工位,每个工位都针对一个传统痛点:直线夹包倒包皮带 —

了解更多

请求建议 联系我们