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人工配小料，精度靠手感？佳宇智能全自动称量配料系统 终结批次波动
在食品、制药、化工、橡胶等行业中，小料（香精香料、活性成分、助剂、色素等）虽用量少，却直接决定产品品质。传统人工配料效率低、误差大、粉尘污染严重、数据无法追溯，已成为制约企业提质增效的突出瓶颈。
佳宇智能自主研发的JYW-A系列小料自动称量配料系统，以全自动运行、模块化设计、精准称量和智能除尘为核心，为产线级多品种小料配料提供一站式解决方案。
核心优势
全自动运行，人工仅需取放料袋 系统自动完成配方调用、物料识别、称量、料桶输送和成品输出全流程。操作员仅需在出桶位置取出成品袋并套入新空袋，其余全部由系统自动完成，大幅降低人力依赖。
6-16工位模块化灵活扩展 每个料仓存储一种特定小料，料仓数量可根据配方需求灵活增减，适应多品种生产场景。料仓采用食品级SUS304不锈钢制作，快拆式结构便于清洁换料。
±2-5g动态配料精度 采用托利多高精度应变式传感器，称重分辨率1g。秤台采用固定式设计，整个运行过程中保持静止，避免运动干扰影响计量精度，长期稳定性优异。松下伺服电机驱动料筒精准定位，到位即称，无需等待。
智能配料机构匹配 系统根据物料用量和精度要求自动匹配配料输送机构：大用量低精度选用大流量机构保证效率，小用量高精度选用精密机构保证准确，大用量高精度场景同时启用大小双机构协同，速度与精度兼得。
新型单点除尘，杜绝交叉污染 每种原料配备独立过滤除尘通道，大功率离心风机确保粉尘捕集效果。反吹清灰时粉尘自动落回原仓，实现零损耗回收，同时防止不同物料间交叉污染。
SIEMENS PLC + JOYU自研软件，全程可追溯 配方管理、配料记录、批次追踪全数字化，自动记录每批次配方版本、操作员、目标重量、实际重量、误差值等关键参数，支持多维度查询和报表导出。
适用行业
食品加工（香精香料、色素、营养强化剂）、制药工业（API活性成分、辅料）、精细化工（催化剂、助剂、颜料）、橡胶制品（硫化剂、促进剂、防老剂）、饲料工业（维生素、矿物质、氨基酸）、新材料（功能助剂、改性剂）。