全自动包装码垛生产线
JOYU输送和码垛专为关键应用中的包装袋自动化作业而设计。每个JOYU输送和码垛,无论其输送距离、弯径、托盘大小或吨包袋入袋要求如何,都能根据需求采用满足产能的设计、全焊接稳固支架与辊筒设计,与市场上普遍的输送和码垛设计不同。 JOYU模块化与集成的结构和控制组件使所有自动化和联锁控制能够集中到一个PLC控制单元中。这种 JOYU 集成的构造和控制系统为降低总拥有成本奠定了基础,增强了运行稳定性的同时还提高了流程性能和整个企业共享生产数据的准确性。
JOYU输送和码垛专为关键应用中的包装袋自动化作业而设计。每个JOYU输送和码垛,无论其输送距离、弯径、托盘大小或吨包袋入袋要求如何,都能根据需求采用满足产能的设计、全焊接稳固支架与辊筒设计,与市场上普遍的输送和码垛设计不同。 JOYU模块化与集成的结构和控制组件使所有自动化和联锁控制能够集中到一个PLC控制单元中。这种 JOYU 集成的构造和控制系统为降低总拥有成本奠定了基础,增强了运行稳定性的同时还提高了流程性能和整个企业共享生产数据的准确性。
JOYU输送与码垛专为20-50kg小型包装袋自动化应用而设计。每个 JOYU输送与码垛系统,无论其特定工况设计或应用如何,都采用皮带输送与辊筒输送相结合、PLC控制与HMI人机对话相结合、分散子系统与集成控制系统相结合,底层数据流与云端数据相结合,与市场上普通的电控箱与设备分离控制系统设计不同,物联网的嵌入应用,使全集成的系统各个模块的响应与反馈得到快速实施与处理。
JOYU自动称重与包装系统产品丰富,可满足20-50kg不同规格、不同特性的颗粒、粉体、片料的称重与包装功能,远程监控功能的应用,为现场用户提供远距离I/O监测与参数设置、系统维护,减少故障停产时间。
JOYU自动给袋子系统是输送与码垛系统的组成部分,模块化的组成为整体完成自动化提供必要的连接,是自动称重与输送的连接体,实现包装袋的补给、套袋、落袋、输送功能。
JOYU输送子系统综合了航空件输送、物流件输送与基础化工包装件输送的优势而设计,满足不同速度、重量、宽度、腐蚀、除尘、升降、坡度、弯道等多功能需要,为包装袋封口后至码垛机械手提供重要的输送与导向作用。JOYU输送子系统设计可根据需求在有限的环境内完成包装成品的重量检测、金属检测、转向、倒包、整形、定位、缠绕功能,保证包装成品的合格率和统一性。
JOYU码垛方式上采用机器人码垛与高位码垛可供选择,可以适应包装袋、包装箱(盒)、小袋入吨袋、桶(罐)等不同类型的码垛,JOYU堆垛方式的多样化设计可以满足不同跺盘、不同包装特性选择的多样性。在保证码垛美观的情况下节约仓储成本、提高效率。
安全护栏、安全光栅、急停开关等安全辅件是操作员安全、产品安全的重要保证,这些因素中的每一个,以及更多因素,都是JOYU输送与码垛高度工程化、智能化和效率保证的基础。
给袋、称重、包装、输送、喷码、码垛等多模块化子系统共同集成,无缝衔接。
称重数据、包装数量、检重数据、码垛数据等底层数据流可汇合至云端数据库,供管理层信息分析使用。
拖盘库自动补充拖盘至码垛位,提高生产效率,减少了拖盘补给的等待时间。
根据物料特性选择正确的称重系统,按设定的配方重量,自动完成符合标定值的配料。
完成不同包装袋的封口功能,包括折边、缝线、纸条热合、日期喷码等功能。
提供物联网功能,实现I/O监测,远程监测故障表现,设置正确的运行参数。
实现从袋库中取袋,自动提供自动称重功能的包装袋补给。
配合自动称重包装子系统,完成落袋、扶袋功能,将包装袋送至封口模块完成自动封口功能。
根据场地实际空间灵活布局订制,将封口后的包装袋由立姿改为卧姿,便于安全输送与袋形规整,并统一方向。
在输送子系统中配套检重秤、金属检测机、剔除机,严格把关每一个产品,保证产品的统一性。
配套薄膜缠绕机,有效保护托盘包装物的输送与质量,免受撞击与雨淋影响。
根据垛形的不同需求,采用国际一线品牌四轴机器人码垛,可完成5 花、6花、7花三种花形、8-10层不同高度、单跺盘、二跺盘或三哚盘的码垛。
提供给安装空间受限、产品规格与种类单一的工厂的需要。
吨包袋节省成本并可多次重复使用,20-50Kg的小包装袋可装入吨袋中方便运输与客户使用,减少跺盘的输送与损坏,降低运输成本。
有效保证护栏区域内的工作安全,禁止任何人与物在作业时段内进入安全护栏。
机器人工作区域内配备有安全光栅,有效保证作业区域内的安全,触及安全光栅所涉及面积将触发安全系统,并自动停机报警,等待工作人员紧急处理,排除一切可能的危险。
安全护栏以外的区域,系统配备有多工段急停开关,预防可能的危险并在第一时间内通过急停开关停止危险,保证安全。