JOYU自动称重包装专为关键应用中的严格工作而设计。每个JOYU自动称重包装，无论其特定设计或应用如何，都是采用全新高集成模块化联网控制系统;与市场上普遍的自动称重包装设计不同。JOYU模块化与集成的结构和控制基础设施使所有自动化采用专用控制器进行控制，精度高,稳定性好。除人工套袋外, 定量控制、进料等其余流程全部采用自动控制。这种 JOYU 集成的构造和控制基础设施为降低总拥有成本奠定了基础，相对于设备和控制的不同“孤岛”的常见概念，同时还提高了流程性能和整个企业共享的生产数据的准确性。
JOYU自动称重包装专为高精度的需求而设计。每个 JOYU自动称重包装，都由匹配的进料机构与高精度称重模块组成，有效区别不同特性的颗粒、片料与粉体称重。
JOYU自动称重包装根据物料的特性在物料成型到精准称量期间，进行稳定输送并保证物料性质不发生改变，JOYU自动称重包装包含设计选项可改善物料的流速平稳和准确度，提高称重精度，减少物料的浪费。
物料在自动称重包装过程中会因物料落差、堆积密度、流量大小而产生不同压强变化，进而会影响物料的流动性与扬尘，JOYU平衡仓压调节系统是JOYU自动称重包装的必要先进组件，JOYU平衡仓压调节系统旨在持续诱导物料流、分散压力、回收扬起的粉体，以确保物料称重包装稳定安全可靠。
电控箱与设备合并为一个整体，与HMI相连接，可在运行中直接修改参数，操作简便。物联网联网方式提供远程维护功能，登录权限可监控生产状况、故障维护处理、参数设置功能，快捷的响应提高设备使用率，减少故障停产时间。
粉体的特殊性包含了不同的粒径、密度、粘度、含气量等多方面因素，任何一个因素的改变对自动计量的影响意义重大，针对 粉体含气大的特性，采用专业的负压除气方法，有效减少粉体中的含气量而不改变粉体混合均匀度，提高堆积密度，减少包装容积，提高堆垛安全性。
满足粉体输送与计量而设计，提高物料流的稳定性，变频控制提高慢速值的精准性
宽范围设计，可应用于颗粒、片料与大粒径的粉体使用，变频控制提高精准性
更多的应用于颗粒体、片状体的自动称重包装，较好的流动性、颗粒成型、粉尘少为自动称重带来便利，也为物料流的有效控制提出更高要求，
物料下降过程中与秤斗、放料过程中与包装袋均产生压强变化，引导因压强变化而产生的力有助于系统的精准计量
物料流动与气流交集产生扬尘，是物料细微体的表现，通过引导再利用、集尘处理相结合方式，有效减少浪费。
自动称重包装设备具有数据累加统计功能，可以提供给上层MES系统进行统计分析
I/O点的运行情况可以进行远程登录后监测，及时掌握运行状况，发现故障点
物联网可选项的应用，可以进行远程的设备维护，减少故障停产时间。
