集中供料系统
充分节省现场空间并降低能耗的自动供料系统。
JOYU集中供料系统以罗茨风机负压为动力源,将粉体、固体通过真空管道吸入对应的储料斗中,不同储料斗互不干扰,无论白料、黑料或彩色颗粒,均为无残留设计,多管道输送配套阀门自动切换,确保“专管专料”、“专管多斗”的不同设计要求,做到无色差干扰、无管道残留、自动切换、按序补料。
充分节省现场空间并降低能耗的自动供料系统。
JOYU集中供料系统以罗茨风机负压为动力源,将粉体、固体通过真空管道吸入对应的储料斗中,不同储料斗互不干扰,无论白料、黑料或彩色颗粒,均为无残留设计,多管道输送配套阀门自动切换,确保“专管专料”、“专管多斗”的不同设计要求,做到无色差干扰、无管道残留、自动切换、按序补料。
JOYU吨包卸料站在集中供料工艺设计中处于前沿设备,为中间段的料罐(料仓或料斗)提供原料。吨包是近年来最流行的原料包装方式,综合成本低、装卸快速、使用方便。
集中供料需要充分考虑不同工厂的原料来源、输送距离与输送高度,满足集中供料的低成本使用与产能需求。
25kg纸袋、覆膜袋、编织袋由人工拆包逐渐被机器人拆包取代,视觉识别系统的应用提高了机器人拆包的准确性。无论包装袋整齐程度与否,都能对垛盘上的原料实现准确的抓包、破包、投料工作。
新建工厂的设计分类为楼层布局与平层布局,更多的企业以楼层式设计为趋势,更多的节省使用能耗,减少使用成本,集中供料系统的应用将更显优势。
采用多台罗茨风机与真空上料机组合,将远距离的原料自动有序输送至料斗进行自动配料,满足主料、小料及色粉等原料配料的需要。
充分利用工厂已有的楼层结构与行车优势,悬挂吨包原料进行卸料与供料,或将原料进仓后,再以气力输送的方式集中供料至目标点,由目标点的料仓再进行自动配料。
以电动葫芦为动力,轻捷的将吨包物料输送至目标点,使用时将吨包袋连接卸料站的快速夹紧装置,实现为集中供料提供持续原料。
先行将原料送至20立方或更大的料罐后,由集中供料系统取料后供料至目标点。
原料入库的多样性给集中供料系统提出了多元化要求,满足25kg、1000kg、大料罐等多种原料供料渠道的需求。
配套五轴或六轴机器人自动完成抓包、破包、空袋收集打包的工作,让原料投料自动化、废袋收集自动化、集中供料自动化合并为一个整体。
无论设计厂房为楼层式或平层式布局,JOYU均能通过科学设计的功率与流量组合,使罗茨风机与真空上料机发挥极致,将原料输送至配料斗,完成最佳效果的自动配料。
采用罗茨风机为集中供料的动力源,产生的气力将原料送至料斗,既方便使用与维护,且更环保不产生污染源。