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佳宇智能小料自动配料系统如何重塑饲料生产新模式
在饲料生产的精细环节中，小料配料曾是许多企业“不敢轻易自动化”的痛点——用量少、种类多、精度要求高，人工操作不仅效率低下，更潜伏着称量偏差、交叉污染、记录缺失等风险。如何实现微量配料的精准化、无人化与可追溯化，成为行业智能化转型的关键一战。
佳宇智能深耕自动化配料领域，推出小料自动配料系统（微量秤），以三大技术路径、一套智能中枢，重新定义“小料该如何配料”，助力企业实现从“人防”到“技防”的质量跨越。
三大技术路径，破解不同配料场景难题
锥形秤+毫微秤组合
针对“克级精度”与“公斤级投料”并存的复杂场景，系统采用毫微秤负责微量精配（精度±2g~±10g），锥形秤承接中量物料（量程20kg~100kg），实现“一粗一精”协同作业，既保障药物、维生素等关键成分的精准控制，也满足基础原料的高效投放。
层叠秤专利结构
为解决厂房高度受限、物料残留多等问题，佳宇推出专利层叠秤（专利号ZL201821119507.9），采用上下双秤设计，动态精度达±0.2%FS，设备高度降低30%以上，并配备条码防错投料系统，从源头杜绝“投错料”的人为失误。
减法秤失重计量
基于“每个料仓都是一个秤”的理念，减法秤系统支持多仓同步计量、连续作业，最大量程达500kg，单批次配料速度快至3分钟内完成，特别适合多品种、大批次的生产节奏，并配备粉尘回收装置，实现投料无尘化、原料零浪费。
佳宇智能不仅提供硬件设备，更构建了一套具备感知、判断与学习能力的配料中枢：
配方一键切换：支持无限配方存储与调用，适应柔性生产需求；
落差自补偿：系统实时监测落料曲线，自动修正过冲量，精度持续稳定；
三维防错机制：条码识别 + 门锁联动 + 声光报警，构建投料环节“安全三角”；
全链路追溯：从投料到混合，每一批数据实时上传，支持ERP/MES系统对接，满足ISO、GMP等质量体系认证要求；
仿真模拟平台：可在电脑端模拟运行整个配料流程，提前发现逻辑冲突，降低现场调试风险。
佳宇智能小料自动配料系统，已不再是简单的称重设备，而是连接投料、计量、混合、追溯四大环节的智能节点。它让“小料”配得准、配得快、配得明白，更让饲料企业具备应对未来市场变化的柔性生产能力。