Skip navigation

公司动态

佳宇智能配料防错系统:以科技赋能精准生产

佳宇智能配料防错系统以精准控制 + 智能追溯为核心,融合物联网、AI 算法与自动化技术,实现从原料管理到成品输出的配料防错。

222(1).png

佳宇智能的配料防错系统通过二维码 / 条形码技术绑定原料信息,在配料前自动校验原料品类、批次及保质期,结合称重数据实时比对配方要求,防止错料、超差现象。

采用 “循环进桶、逐一复核、总重复核” 的设计逻辑,对小料称量进行三次校验:首次称重后自动记录数据,二次复核重量偏差,最终总重匹配配方要求。若任一环节出现异常,系统立即触发警报并暂停操作。

系统支持多任务并行处理,可同时管理 6 个以上配料任务,并根据不同工艺需求灵活切换配方。其模块化架构可与企业现有设备(如反应釜、包装线)无缝对接,通过统一的 PLC 控制单元实现设备联动与数据互通,降低生产线改造成本。

随着工业互联网与 AI 技术的深度融合,佳宇智能将持续升级配料防错系统,探索AI 预测性维护、数字孪生优化等前沿应用,为客户提供更智能、更绿色的解决方案。未来,公司将紧密围绕 “智造之城” 战略,助力中国制造向高端化、智能化迈进。


告别微量配料痛点!佳宇智能微量小料配方机,为高精尖行业注入精准力

在精细化工的生产车间,工人捧着克级小料反复称量却仍难避毫厘误差;在制药企业的配料环节,人工记录数据的疏漏可能触碰合规红线;在新材料研发车间,批次间的微量组分差异让产品性能波动不定 —— 对于需要 “分毫必较” 的微量配料场景,传统人工模式的效率低、误差大、追溯难,早已成为企业提质增效的 “隐形瓶颈”。而佳

了解更多

告别小料配料难题,这套自动化系统让饲料生产更精准高效

在饲料工业全流程中,小料配料虽占比不高,却是决定产品品质的 “关键先生”。微量原料的精准配比、物料的新鲜度保持、生产环节的洁净度控制…… 每一个细节都可能影响最终饲料的营养均衡与安全。而传统人工配料或老旧系统,往往面临精度不足、物料结块、残留浪费等问题,成为制约生产效率的瓶颈。

了解更多

请求建议 查找销售代表